弯曲试验机的功能与试验步骤

弯曲试验机专门试验插头引出线及电线之耐折强度。试法是将试样固定在夹具上，并加一定荷重，试验时夹具左右摆动，经一定次数后检视其断线率，或至全部断线无法通电时查看其总计摆动次数。本机能自动计数，试样弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。下面给大家分享弯曲试验机的功能与试验步骤，一起来了解吧。

弯曲试验机的功能如下：

1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零。

2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置。

3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失。

4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。

5、弯曲试验机显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示。

6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析。

7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。

8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;

9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;

10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;

11、弯曲试验机限位保护：具有程控和机械两级保护;

12、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机;

紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源;

自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机;

13、测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算**力量、上、下屈服强度、环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间**值、*小值、平均值、净能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。

14、实现主机和微机独立操作。

弯曲试验机的试验步骤

1、被检验的金属线材上截取200--250mm的这一段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。

2、安照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拔杆地面的距离b以拔杆底面的距离b以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的单个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拔杆孔φ可根据拔杆周围打印的数字辨别。

3、弯曲试验机主拔杆上有相互垂直的四个孔，调整拔杆的方向可得到你所需要的孔位，当使用螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。

4、将摇臂处于垂直位置，并以作为试验的起始状态，将试样先穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。弯曲试验机钢筋弯曲试验机反复弯曲试验机钢筋反复弯曲机

5、用把手上夹头往下按15--25mm后稳住，(粗的线材距离应长些使线材具有15--25公斤左右拉力)转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。

6、弯曲试验机进行弯曲试验时，应使用均匀的速度(约1次/秒)

7、弯曲计数是从返回起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为*次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的zui后一次弯曲不计。

8、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。

9、弯曲试验机油杯及有相对润滑处应经常擦油，保持润滑。弯曲试验机钢筋弯曲试验机反复弯曲试验机钢筋反复弯曲机

10、安装：机器应安装在工作台边沿，并使转动手柄伸在工作台之外，安装螺丝为三颗M8螺栓，两夹片之中的底板上有一φ10的孔，工作台上也应钻出孔以使线材在孔中自由穿过.

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